Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ tự động với tỷ lệ tạo hạt >98% và máy tạo hạt muối kali công suất 1-10t/h

Đường dây sản xuất phân bón muối kali hữu cơ thiết kế mới

Thiết bị này có thể phân hạt phân bón NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP và các vật liệu khác thành các hạt phân bón hợp chất trong một dây chuyền chế biến.Nó được thiết kế đặc biệt để sản xuất phân bón hỗn hợp với nồng độ và loại khác nhau, bao gồm phân bón hữu cơ, phân bón vô cơ, phân bón sinh học và phân bón từ tính.

Quá trình sản xuất phân bón hỗn hợp hoàn chỉnh theo trình tự sau: raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Phân phối nguyên liệu:Chọn urea, ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium sulfate, ammonium phosphate (monoammonium phosphate, diammonium phosphate, canxi nặng, canxi thông thường),Potassium chloride (potassium sulfate) và các nguyên liệu thô khác với tỷ lệ cụ thể được xác định theo nhu cầu thị trường địa phương và kết quả thử nghiệm đất.
2. Trộn và khuấy:Trộn đồng bộ các nguyên liệu đã chuẩn bị để tăng cường tính nhất quán hiệu quả phân bón tổng thể bằng cách sử dụng máy trộn ngang hoặc thiết bị trộn đĩa.
3. Làm bánh và nghiền:Phân hủy các tập hợp lớn của các nguyên liệu hỗn hợp để tạo điều kiện cho quá trình xử lý hạt sau đó, chủ yếu sử dụng công nghệ nghiền chuỗi.
4. Chất liệu Granulation:Chuyển các vật liệu trộn đồng đều và nghiền nát vào granulator thông qua dây chuyền vận chuyển để hình thành hạt bằng cách sử dụng granulator trống quay, granulator ép chống cuộn hoặc thiết bị granulator đĩa.Đây là một bước thiết yếu và quan trọng trong dòng sản xuất.
5. Kiểm tra ban đầu:Việc sàng lọc ban đầu các hạt bán hoàn thành, trong đó các hạt không đủ điều kiện được đưa trở lại giai đoạn trộn để xử lý lại, thường sử dụng máy sàng lọc trống.
6. Khô hạt:Chuyển các hạt lọc giai đoạn đầu vào máy sấy để loại bỏ độ ẩm, tăng độ bền hạt và cải thiện độ ổn định lưu trữ bằng cách sử dụng hệ thống máy sấy xoay.
7. Chế độ làm mát hạt:Giảm nhiệt độ hạt phân bón khô để ngăn chặn sự tụ tập và tạo điều kiện dễ dàng cho việc đóng gói, lưu trữ và vận chuyển bằng cách sử dụng thiết bị làm mát chuyên dụng.
8. Phân loại hạt thứ cấp:Việc phân loại các hạt làm mát khi các hạt không đủ điều kiện được nghiền nát và tái hạt, trong khi các sản phẩm đủ điều kiện đi qua các máy sàng lọc trống thứ cấp.
9. Lớp phủ hạt sản phẩm hoàn thiện:Áp dụng lớp phủ cho các sản phẩm đủ điều kiện để tăng cường độ sáng, tròn và ngoại hình tổng thể bằng công nghệ máy sơn.
10. Bao bì số lượng:Chuyển các hạt hoàn thành được phủ vào các silo lưu trữ bằng dây chuyền vận chuyển, sau đó là đóng gói định lượng tự động bằng cách sử dụng cân điện tử và máy may,với lưu trữ cuối cùng trong các khu vực thông gió để hoàn thành quy trình tự động hoàn toàn.