ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverviewMixed Agriculture Operations — a diversified livestock and crop farm based in Southeast Asia commissioned a turnkey mixed animal waste and straw granulation plant to process combined chicken litter, pig manure and rice straw into uniform organic fertilizer pellets. The line was designed for an initial capacity of 3–5 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment dewatering, formulation mixing, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heterogeneous raw materials — combining chicken litter (high nitrogen), pig manure (high moisture) and rice straw (high fiber) required careful moisture balancing and ratio adjustment.Nitrogen loss control — fermented chicken litter can lose up to 40% nitrogen during aerobic composting if not managed properly.Labor-intensive traditional method — previously relied on manual turning and open-air composting, causing odor complaints from neighbors.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment: Chicken litter is separated by screw press (typically SHLX180 or SHLX280) to reduce moisture. Rice straw crushed separately. Pig manure collected via slurry system.Ratio-based batching: Three-stream material feeding via B500 belt conveyors feeds into a multi-material auto-batching system (B650) for precise ratio control—maintaining C/N ratio at 25-30:1 and moisture at 40-45%.Formulation mixing: Batched material enters a SH900x1500 spiral ribbon mixer where commercial microbes and mineral supplements are evenly distributed.Deep fermentation: Mixed material transferred to an in-vessel fermentation tank for controlled temperature 60-70°C over 7-10 days. Forced aeration ensures oxygen availability while minimizing ammonia volatilization.Disc pan granulation: Fermented material enters the Disc Pan Granulator (ZL series). Unlike drum granulators which work best with pure organics, the disc pan method excels at forming round balls from moderately moist mixtures. Powder rises along the rotating arc disc while water spray is added; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled back to disc granulator inlet via 1.0x3.0 rotary screener.Coating and packing: Nutrient film applied in 1000x3000 drum coater, then bagged by BLD-K50/S packer.Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800DewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MixingSpiral Ribbon MixerSH900x1500FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationDisc Pan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.0x3.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Disc Pan Granulation for Mixed Waste?For heterogeneous mixed animal waste + straw feedstock, the Disc Pan Granulator offers advantages:Tunable rolling path — disc angle adjustable 35-55° allows fine-tuning for different raw material combinations and target granule sizes.Binder-free granulation — natural binding properties of fermented chicken litter plus starch from straw create strong inter-particle adhesion without synthetic binders.Versatile sizing — produces uniform spherical pellets ideal for mechanized field application.Lower capital cost — simpler structure compared to drum granulators, making it attractive for mid-scale operations.Easy operation — minimal maintenance requirements with flexible belt drive and hardened main gear.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialChicken litter + pig manure + rice strawTarget output3-5 t/hGranulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmOrganic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with mixed livestock waste, crop residues, food processing by-products or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Tổng quan dự án Nghiên cứu trường hợp này giải thích cách một nhà phân phối đầu vào nông nghiệp Nam Mỹ (Brazil) đã đặt hàng mộtĐường dây sản xuất phân bón BB (bối hỗn hợp hàng loạt)với sản lượng định danh là 1015 T / H để phục vụ người trồng mía, đậu nành và ngô. Khách hàng trước đó đã mua phân bón hỗn hợp hoàn chỉnh từ các nhà nhập khẩu, tạo ra chi phí hậu cần cao,thời gian dẫn dài và rất ít kiểm soát tỷ lệ N-P-KSau khi so sánh một số nhà cung cấp, khách hàng đã chọn nhà máy pha trộn lớn được kiểm soát bởi PLC của chúng tôi vì nó có thể pha trộn phân bón đơn (urea, DAP, MAP, MOP,Ammonium sulfate và các chất khác) thành công thức phù hợp mà không có bất kỳ phản ứng hóa học hoặc bước hạt. Tại sao lại có đường kết hợp (BB)? Tính linh hoạt của công thức- nồng độ chất dinh dưỡng trên 50%, với các yếu tố vi lượng, thuốc trừ sâu và thuốc diệt cỏ dễ dàng kết hợp. Chi phí hoạt động thấpKhông khô, không hạt và không phản ứng hóa học, tiết kiệm năng lượng và mất nguyên liệu thô. Dấu chân nhỏ Một bố trí bao bì nhỏ gọn cắt giảm đầu tư đất đai và công trình dân dụng. Phản ứng nhanh chóng của thị trườngCác nông dân nhận được hỗn hợp phù hợp với kết quả kiểm tra đất và nhu cầu đặc biệt của cây trồng. Phạm vi và cấu hình dự án ĐiểmThông số kỹ thuật Công suấtCơ sở 1015 T/H; phạm vi đầy đủ 1 ¢ 50 T/H tùy chỉnh Hệ thống điều khiểnPLC điều khiển tập trung với tự động phân phối theo tỷ lệ TrộnMáy trộn phân bón BB, đồng nhất trộn trên 95% BổnBao bì số lượng 1050 kg / túi với máy vận chuyển may Nguồn cung cấp điện380 V / 50 Hz (có thể tùy chỉnh), 15 ≈ 30 kW Vật liệuKhung thép cacbon với các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ Dịch vụBảo hành 12 tháng, dịch vụ kỹ sư nước ngoài có sẵn Quá trình sản xuất Hệ thống điều khiển máy tính PLC Đánh hàng tự động theo tỷ lệ nguyên liệu thô (đánh tích lũy theo kiểu hố) Máy cạo dốc / nâng dây đai vật liệu Máy trộn phân bón BB trộn thành hỗn hợp đồng nhất Chuyển sang kho chứa máy cân Bao bì số lượng (1050 kg/thùng) Chuyển và may Việc đóng gói và lưu trữ sản phẩm hoàn thành Thiết bị bao gồm Giai đoạnMáyChức năng Bán hàngMáy sản xuất hàng loạt tự độngTỷ lệ nguyên liệu thô theo công thức TrộnMáy trộn phân bón BBTrộn đồng đều trên 95% Bao bìMáy đóng gói định lượngBao bì phân bón vào túi 10 ≈ 50 kg Giao thôngMáy vận chuyển dây đaiChuyển vật liệu liên tục Kiểm soátTủ điều khiển PLCTự động hóa và giám sát tập trung Technical Highlights Phân phối theo kiểu hố với cân tích lũy để xử lý nguyên liệu thô nhanh chóng và chính xác. Các bộ điều khiển cân chính xác cao cho phép dung sai đóng gói ổn định khoảng ± 0,5%. Thiết kế kiểm soát bụi chu kỳ kín kín bảo vệ môi trường làm việc và người vận hành. Định dạng trượt mô-đun cho phép công suất được mở rộng sau đó từ 10 ‰ 15 T / H lên đến 50 T / H. Bảo quản hạt đồng nhất ️ hỗn hợp giữ kích thước hạt ban đầu của mỗi vật liệu. Kết quả & Phản hồi của khách hàng Sau khi đưa vào sử dụng, dây chuyền đạt được hiệu suất ổn định là 1214 T / H trong hoạt động một ca và có thể mở rộng với ca thứ hai trong mùa trồng.và bởi vì quá trình không cần hạt hoặc sấy khô, khách hàng giảm chi phí năng lượng và nguyên liệu thô trong khi đáp ứng các đơn đặt hàng tùy chỉnh của nông dân trong vài ngày thay vì vài tuần.️ người quản lý nhà máy báo cáoChỉ cần hai nhà điều hành để hoạt động bình thường nhờ vào tủ PLC tập trung. Kết luận Dự án pha trộn hàng loạt BB này cho thấy cách một dây chuyền pha trộn phân bón nhỏ gọn, được điều khiển bởi PLC có thể giúp các nhà phân phối thay thế phân bón đã hoàn thành nhập khẩu bằng địa phương,sản xuất NPK theo yêu cầu giảm chi phí, rút ngắn thời gian dẫn và mở ra các công thức linh hoạt cho mỗi cây trồng.

Trường hợp thành công của dây chuyền sản xuất phân bón NPK: Sản xuất phân bón hợp chất địa phương ở Đông Phi Cơ sở dự án Là một công ty nông nghiệp Đông Phi, khách hàng của chúng tôi cung cấp phân bón cho hàng ngàn nông trại nhỏ và nông trại thương mại.Nhu cầu NPK trong nước đã tăng nhanh chóng với các chương trình hiện đại hóa nông nghiệp, nhưng hầu hết phân bón hợp chất được nhập khẩu, tiếp xúc với kinh doanh giao hàng dài thời gian, áp lực tiền tệ và gián đoạn chuỗi cung ứng.Để đảm bảo nguồn cung ổn định và phục vụ tốt hơn nhu cầu dinh dưỡng đất địa phương, công ty đã quyết định xây dựng nhà máy sản xuất phân bón NPK của riêng mình với công suất hàng năm khoảng 50.000 tấn. Thách thức của khách hàng Sự phụ thuộc cao vào phân bón NPK hợp chất nhập khẩu, với chi phí và lịch trình giao hàng không thể đoán trước. Cần các hạt đồng nhất, mạnh mẽ chịu được phân phối đường dài và lan truyền cơ học. Cơ sở hạ tầng năng lượng và nước địa phương hạn chế - hạt ướt thông thường với bước sấy không kinh tế. Yêu cầu về một đường linh hoạt có thể chuyển đổi công thức (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) để phù hợp với nhu cầu cây trồng và đất khu vực. Giải pháp Shenghong: Đường dây sản xuất phân bón NPK Extrusion Double Roller tùy chỉnh Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withkhông có quá trình sấy khô, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành.6-8 t/h, và nhờ vào thiết kế mô-đun (mỗi đơn vị granulator ép cuộn cung cấp 1-4 t / h và nhiều đơn vị có thể được kết hợp), nhà máy có thể được mở rộng lên 10-12 t / h hoặc nhiều hơn khi thị trường phát triển.Tổng cộng, Các dòng Shenghong hỗ trợ sản lượng hàng năm từ 5.000 đến 200.000 tấn. Dòng quy trình hoàn chỉnh Không, không.Quá trìnhThiết bị chínhChức năng 1Bán hàngMáy sản xuất hàng loạt tự độngTỷ lệ nguyên liệu thô chính xác theo công thức 2Sài xayMáy nghiềnXẻ các hạt lớn và các vật liệu làm bánh thành bột 3TrộnMáy trộnTrộn bột đồng đều và thêm các vi nguyên tố nếu cần thiết 4Xây hạtMáy cho ăn & Granulator đẩy cuộn képXô ra bột hỗn hợp thành hạt chắc ở nhiệt độ bình thường 5Kiểm traMáy quétCác hạt đủ điều kiện riêng biệt; kích thước thấp hơn để tái hạt 6Lớp phủMáy sơnÁp dụng chất chống dính, thuốc nhuộm hoặc các vi tử 7Bao bìMáy đóng góiĐánh nặng và đóng gói phân bón hoàn thành Điểm nhấn kỹ thuật chính Chất hạt khô ở nhiệt độ bình thường- một khi hình thành, không có quá trình sấy khô, tiết kiệm nhiên liệu và điện. Độ bền hạt cao: sức mạnh nghiền đơn vị 10-25N, phù hợp với xử lý hàng hóa lớn và rải máy. Tỷ lệ hình thành quả bóng lên đến 95%với các hạt hình bầu dục đồng đều, 3-8mm (kích thước thị trường phổ biến 2,8-4mm có sẵn). Hình dạng có thể tùy chỉnh: hạt hình bầu dục, không đều hoặc hình lúa mì tùy theo sở thích của thị trường. Yêu cầu độ ẩm nguyên liệu thô dưới 10%, tương thích với urea, ammonium clorua, ammonium sulfate, superphosphate, potassium clorua, potassium sulfate và nhiều hơn nữa. Tiêu thụ năng lượng thấp và cấu trúc đơn giản- vận hành và bảo trì dễ dàng, chi phí phụ tùng thay thế thấp. Sản xuất thử nghiệm trước khi giao hàng, cộng với hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và đào tạo người vận hành. Kết quả dự án Sản xuất bắt đầu theo lịch trình với sản lượng ổn định 6-8 t / h, sản xuất NPK 17-17-17, 20-10-10 và công thức khu vực tùy chỉnh. Chi phí đổ bộ mỗi tấn giảm đáng kể so với sản phẩm nhập khẩu, tăng cường khả năng cạnh tranh của khách hàng trên thị trường nội địa. Không có quá trình sấy khô làm giảm tiêu thụ năng lượng, giảm chi phí sản xuất và dấu chân carbon. Chuyển công thức nhanh cho phép khách hàng phản ứng nhanh với nhu cầu cây trồng theo mùa trên các khu vực khác nhau. Phản hồi của khách hàng "Chúng tôi đã chọn Shenghong vì họ cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh thay vì chỉ máy móc - từ thiết kế quy trình và cung cấp thiết bị đến giám sát lắp đặt và đào tạo.Công nghệ xả cuộn kép cho chúng tôi hạt mạnh với chi phí năng lượng thấp, và khả năng linh hoạt của đường dây cho phép chúng tôi mở rộng từng bước". Tại sao ngành công nghiệp nặng Shenghong Được thành lập vào năm 2003, Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) là một nhà sản xuất và xuất khẩu chuyên nghiệp các dây chuyền sản xuất phân bón hoàn chỉnh.Với hơn 2,000 khách hàng phục vụ và 80%-90% sản phẩm xuất khẩu trên toàn thế giới, Shenghong cung cấp dịch vụ một cửa từ tư vấn dự án, thiết kế quy trình và sản xuất thiết bị để lắp đặt,cho phép và hỗ trợ sau bán hàng - giúp các nhà sản xuất phân bón trên toàn thế giới xây dựng, năng lực sản xuất có lợi nhuận.

Tổng quan dự án Nghiên cứu trường hợp này mô tả cách một nhóm gia cầm thương mại ở Trung Đông xây dựng một8 T / H phân gà dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơđể biến 60.000 tấn rác thải hàng năm của nông trại thành phân bón hữu cơ có thể bán được.tạo ra những khiếu nại về mùi và lãng phí một nguồn dinh dưỡng có giá trịVới giá phân bón tăng và nhu cầu khu vực mạnh mẽ cho các đầu vào thân thiện với đất, khách hàng quyết định chế biến phân bón tại chỗ thành phân bón hữu cơ hạt bằng cách sử dụng một dây chuyền hoàn chỉnh, bàn tay. Thách thức Phân bón gia cầm tươi mang độ ẩm cao và các mầm bệnh và không thể được lưu trữ hoặc bán trực tiếp. Mùi và bụi phải được kiểm soát để đáp ứng các quy định môi trường địa phương. Khách hàng cần các hạt đồng nhất, sẵn sàng cho thị trường - không phải là bột thô - để bán cho các trang trại và nhà làm vườn gần đó. Toàn bộ dây chuyền phải phù hợp với một số lượng hạn chế và chạy với một đội ngũ nhỏ. Giải pháp: Một dây chuyền phân bón hoàn chỉnh Nhà máy chìa khóa được giao tích hợp lên men, nghiền nát, trộn, hạt, sấy khô, làm mát, sàng lọc, phủ và đóng gói.Con phân thô đầu tiên được lên men một cách vô hại bằng một máy bùn và chất khử mùi sinh học, sau đó nghiền nát thành bột, trộn với axit humic và các nguyên tố vi lượng và phân hạt bằng một chất phân hạt hữu cơ đặc biệt không cần chất kết nối và đạt tỷ lệ phân hạt trên 98%. ĐiểmThông số kỹ thuật Công suất8 T/H cơ sở; 1 ¢20 T/H / 10,000 ¢200,000 tấn mỗi năm tùy chỉnh Vật liệu thôThịt gà, bò, cừu và lợn; rơm; bùn; axit humic; bentonite Hình dạng hạtHình quả bóng, 2 ′′ 8 mm có thể điều chỉnh, không cần chất kết dính Tỷ lệ hạtHơn 98% Xử trùngXử trùng khí quyển nhiệt độ cao bằng máy bùn và chất khử mùi Nguồn cung cấp điện380 V / 50 Hz (có thể tùy chỉnh), 37 ≈ 120 kW Dịch vụBảo hành 12 tháng, kỹ sư nước ngoài có sẵn Quá trình sản xuất Xúc men & xử lý vô hại (thay compost + chất khử mùi sinh học) Xúc bột từ vật liệu lên men Phân phối và pha trộn (thêm axit humic / các yếu tố vi lượng) Tấm mỡ bằng chất phân bón hữu cơ (không có chất kết nối) Làm khô bằng máy sấy trống không khí nóng Làm mát đến nhiệt độ xung quanh Kiểm tra oversize trở lại máy nghiền, tiền phạt trở lại máy trộn Lớp phủ và bao bì định lượng (10 ≈ 50 kg/thùng) Thiết bị chính Giai đoạnMáyChức năng Xử trùngMáy biến phân bón và khử mùiKhông có hại, lên men aerobic & kiểm soát mùi SắtMáy nghiền vật liệu bán ướtXẻ phân bón thành bột mịn TrộnMáy trộn ngangTrộn bột với các chất phụ gia đồng đều GranulationGranulator phân bón hữu cơHình thành các hạt hình quả cầu đồng nhất Sấy khô / làm mátMáy sấy và làm mát xoayGiảm độ ẩm và ổn định hạt Kiểm traMáy lọc quayLoại hóa kích thước hạt cần thiết Bao bìMáy đóng gói định lượngTúi phân bón hoàn chỉnh 10 ‰ 50 kg Technical Highlights Chất liệu làm từ vỏn vẹnkhông có chất kết dính, giữ cho nội dung hữu cơ nguyên vẹn. Hơn 98% tỷ lệ hạt và hạt tròn, không bụi, lưu trữ tốt. Việc lên men kín cộng với các hệ thống loại bỏ bụi và khử mùi làm giảm đáng kể mùi và bụi. Máy phân bón hữu cơ đặc biệt của chúng tôi xử lý phân bón có độ ẩm cao mà máy thông thường không thể. Thiết kế mô-đun: Khách hàng có thể thêm một ca làm việc thứ hai hoặc mở rộng công suất sau đó mà không cần xây dựng lại. Kết quả & Phản hồi của khách hàng Sau khi được đưa vào sử dụng, dây chuyền đạt mức ổn định 8 T / H và chuyển đổi rác hàng năm của trang trại thành khoảng 30.000 ₹ 50.000 tấn phân bón hữu cơ hạt.trang trại chỉ thuê một số ít nhà khai thác mỗi ca, và các hạt hoàn thành hiện đang bán cả trong nước và thị trường lân cận, tạo ra một nguồn thu nhập mới thay vì chi phí xử lý.,Người quản lý trang trại nói. Kết luận Dự án này cho thấy làm thế nào một dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ hoàn chỉnh từ đậu gà từ lên men đến đóng gói có thể biến một vấn đề chất thải tốn kém thành một doanh nghiệp có lợi nhuận, thân thiện với môi trường.Cùng một nền tảng dễ dàng thích nghi với phân động vật khác, năng lực và khu vực.

Tổng quan dự án Nghiên cứu tình huống này trình bày chi tiết về thiết kế, sản xuất và vận hành một dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp dạng hạt quay cho một doanh nghiệp nông nghiệp hàng đầu ở Nam Á. Khách hàng yêu cầu một dây chuyền sản xuất công suất cao 20 tấn mỗi giờ (TPH) có khả năng sản xuất phân bón hỗn hợp NPK với tỷ lệ dinh dưỡng chính xác, sử dụng quy trình tạo hạt dạng trống quay để đạt được độ đồng nhất và độ bền hạt vượt trội. Thông tin khách hàng Khách hàng là một nhà sản xuất phân bón lớn ở Nam Á với mạng lưới phân phối hàng năm bao phủ hơn 500 cửa hàng bán lẻ. Đối mặt với nhu cầu ngày càng tăng trong khu vực đối với các hỗn hợp NPK tùy chỉnh, công ty đã quyết định đầu tư vào một cơ sở sản xuất phân bón hỗn hợp mới để mở rộng công suất và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm. Hoạt động trộn theo mẻ hiện có của họ không còn đáp ứng được các tiêu chuẩn chất lượng mà những người mua nông nghiệp quy mô lớn yêu cầu. Ngành: Sản xuất phân bón hỗn hợp Khu vực: Nam Á Quy mô dự án: Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, công suất 20 TPH Loại dự án: Mở rộng nhà máy mới Yêu cầu & Thách thức của khách hàng Yêu cầu Thách thức Nhiều công thức NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Thay đổi công thức nhanh chóng mà không gây nhiễm chéo; mỗi hỗn hợp yêu cầu tỷ lệ nguyên liệu thô và thông số quy trình khác nhau. Thông lượng 20 TPH với tạo hạt dạng trống quay Đạt được thông lượng cao trong khi vẫn duy trì độ tròn hạt (độ cầu > 90%) và độ bền nghiền (> 25 N mỗi hạt) đòi hỏi kỹ thuật trống chính xác. Tích hợp xử lý chống vón cục Hệ thống phủ trực tuyến cần thiết để áp dụng các chất chống vón cục trong giai đoạn làm mát để đảm bảo ổn định sản phẩm trong quá trình lưu trữ và vận chuyển dài hạn. Tuân thủ môi trường Hệ thống thu gom bụi và xử lý khí thải hoàn chỉnh để đáp ứng các quy định về môi trường địa phương đối với sản xuất phân bón hóa học. Giải pháp được cung cấp Chúng tôi đã cung cấp một dây chuyền sản xuất tạo hạt dạng trống quay hoàn chỉnh với cấu hình cốt lõi sau: Hệ thống định lượng nguyên liệu thô — Cân và định lượng tự động cho urê, DAP, MOP, amoni sunfat và vi chất dinh dưỡng với độ chính xác ±0,5%. Máy nghiền xích — Nghiền hai giai đoạn để đảm bảo kích thước hạt nguyên liệu đồng nhất dưới 1 mm trước khi trộn. Máy trộn ngang hai trục — Trộn liên tục với thời gian lưu được kiểm soát để đạt được phân bố NPK đồng nhất. Máy tạo hạt dạng trống quay (4,0m * 1,8m) — Đơn vị tạo hạt cốt lõi với thiết kế cánh nâng được tối ưu hóa, tiền xử lý bằng hơi nước và ổ đĩa tốc độ biến đổi để kiểm soát chính xác phân bố kích thước hạt (mục tiêu 2–4 mm). Máy sấy dạng trống quay (2,8m * 24m) — Sấy khí nóng đồng dòng với kiểm soát nhiệt độ đa vùng, giảm độ ẩm từ 12–15% xuống dưới 2%. Máy làm mát dạng trống quay (2,4m * 18m) — Làm mát bằng không khí ngược dòng với hệ thống phun chất chống vón cục tích hợp. Máy sàng rung hai tầng — Tách hạt đạt tiêu chuẩn (2–4 mm), hạt quá cỡ (trả về máy nghiền) và hạt dưới cỡ (trả về máy tạo hạt) để tái chế vòng kín. Máy phủ dạng trống quay — Xử lý bề mặt bằng chất tạo màu và chất chống vón cục để tăng cường ngoại hình sản phẩm và khả năng lưu trữ. Hệ thống cân và đóng gói tự động — Trạm đóng gói bao 50 kg với băng tải hàn nhiệt và đóng gói pallet. Hệ thống điều khiển tập trung PLC — Giám sát quy trình thời gian thực, xử lý cảnh báo tự động và ghi nhật ký dữ liệu sản xuất để tự động hóa toàn bộ dây chuyền đáng tin cậy. Thực hiện dự án Giai đoạn Thời gian Hoạt động chính Kỹ thuật quy trình 5 tuần Tính toán cân bằng vật chất, phát triển P&ID, bố trí nhà máy 3D, đặc tả thiết bị Sản xuất & FAT 10 tuần Chế tạo tất cả các thiết bị chính, lắp ráp hệ thống phụ, thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy Logistics & Giao hàng 4 tuần 15 * container 40HQ, đóng gói xuất khẩu đầy đủ, thông quan, vận chuyển nội địa đến công trường Công tác dân dụng & Lắp đặt 8 tuần Thi công móng, lắp dựng kết cấu thép, định vị thiết bị, đường ống và cáp điện Vận hành & Chạy thử 4 tuần Kiểm tra không tải, chạy thử nước, chạy thử nguyên liệu, chạy sản xuất NPK 15-15-15, tối ưu hóa thông số Đào tạo & Bàn giao 2 tuần 15 nhân viên vận hành được đào tạo trên 3 ca, bàn giao tài liệu bảo trì, thiết lập kho phụ tùng Kết quả & Các chỉ số chính Sau khi vận hành và thời gian bảo hành hiệu suất 30 ngày, các kết quả sau đây đã được xác minh: Thông lượng: Sản xuất ổn định ở mức 20,5 TPH, vượt mục tiêu hợp đồng 20 TPH. Độ cầu hạt: 93,2% hạt đạt hình dạng cầu với điểm độ tròn > 90%, giảm thiểu vỡ trong quá trình xử lý và vận chuyển. Độ bền nghiền hạt: Trung bình 28,6 N mỗi hạt, cao hơn nhiều so với yêu cầu 25 N, đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm từ nhà máy đến cánh đồng. Tính linh hoạt của công thức: Chuyển đổi thành công giữa các loại NPK 15-15-15, 20-10-10 và 12-24-12 với thời gian làm sạch và chuyển đổi hoàn thành trong vòng chưa đầy 4 giờ. Tỷ lệ tái chế: Hệ thống vòng kín duy trì tỷ lệ tái chế dưới 25%, tối đa hóa năng suất lần đầu và giảm tiêu thụ năng lượng. Hiệu suất môi trường: Khí thải ống khói đáp ứng tiêu chuẩn PM2.5 địa phương; nồng độ bụi tại điểm xả dưới 30 mg/m³. Chứng nhận vận hành: Tất cả 15 nhân viên vận hành đã hoàn thành đào tạo và tự vận hành toàn bộ dây chuyền trong thời gian bàn giao 2 tuần. Điểm nổi bật lời chứng thực của khách hàng "Công nghệ tạo hạt dạng trống quay đã mang lại chính xác những gì chúng tôi cần — hạt đồng nhất, hình cầu và chắc chắn mà khách hàng của chúng tôi nhận thấy ngay lập tức. Khả năng chuyển đổi giữa các công thức NPK trong một ca đã thay đổi tính linh hoạt sản xuất của chúng tôi. Hệ thống điều khiển PLC mang lại cho chúng tôi hoạt động ổn định và đáng tin cậy, và các khiếu nại về chất lượng của chúng tôi đã giảm xuống gần như bằng không kể từ khi chuyển sang dây chuyền này." — Quản lý nhà máy, Công ty khách hàng Kết luận Dự án này nhấn mạnh chuyên môn của chúng tôi trong việc cung cấp dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp dạng hạt quay công suất cao, kết hợp kỹ thuật cơ khí mạnh mẽ với kiểm soát quy trình thông minh. Từ định lượng chính xác và tạo hạt hỗ trợ hơi nước đến xử lý chống vón cục và đóng gói tự động, mọi giai đoạn đều được tối ưu hóa cho thông lượng, chất lượng và hiệu quả hoạt động. Cho dù bạn cần một dây chuyền phân bón hỗn hợp NPK chuyên dụng hay một hệ thống tạo hạt dạng trống quay đa năng có khả năng xử lý các công thức đa dạng, chúng tôi cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi lắp đặt tại chỗ, đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài. Để được tư vấn về thiết bị phân bón hỗn hợp của chúng tôi, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để nhận đề xuất tùy chỉnh.