Đường dây sản xuất hạt trống xoay NPK là gì?

Đường dây sản xuất hạt trống xoay NPK là gì?

2025.5.16

Sáu khách hàng Việt Nam đến thăm công ty chúng tôi. Họ rất quan tâm đến dây chuyền sản xuất NPK, vì vậy chúng tôi liên hệ với khách hàng cũ ở Xuchang để xem dây chuyền sản xuất NPK ở đó.Sau khi đến địa điểm, khách hàng đã bị thu hút bởi các máy làm việc và ca ngợi các hạt được sản xuất.và họ sẽ hợp tác với chúng tôi trong tương lai.

Vậy dây chuyền sản xuất hạt trống xoay NPK là gì?

Dòng chảy quy trình của dây chuyền sản xuất hạt trống NPK

 Dòng sản xuất hạt trống NPK là một quy trình phổ biến để sản xuất phân bón hợp chất (xuối hợp nitơ, phốt pho và kali).Granulation trong một trống quayDưới đây là một quy trình quy trình điển hình và các bước chính:

 1- Chuẩn bị nguyên liệu thô và đúc 

Lựa chọn vật liệu: Dựa trên công thức, chuẩn bị các nguồn nitơ (N), phốt pho (P), kali (K) và phụ gia (ví dụ: vi chất dinh dưỡng, chất kết nối).

    NitơNguồn: Urea, ammonium sulfate, ammonium chloride, vv

    Nguồn phốt pho: Monoammonium phosphate (MAP), diammonium phosphate (DAP), superphosphate, vv

    Nguồn kali: Kali clorua, kali sulfat, vv

Hệ thống phân phối lô: Sử dụng cân dây đai điện tử hoặc thiết bị đo để trộn chính xác nguyên liệu thô theo các yêu cầu tỷ lệ NPK.

 2. Trộn & nghiền nát

Trộn: Các vật liệu được phân phối được đưa vào máy trộn (ví dụ: máy trộn cánh hai trục) để đạt được hỗn hợp bột đồng nhất.

Sắt: Nếu nguyên liệu có chứa khối, một máy nghiền (ví dụ: máy xay chuỗi) được sử dụng để giảm kích thước hạt để làm cho hạt tốt hơn.

 3. Trống Granulation

Granulator: Bột hỗn hợp được đưa vào một máy granulator trống quay, nơi hơi nước hoặc nước (hoặc dung dịch chất kết hợp) được phun để tăng độ dính.

Sự hình thành hạtDưới trống️Các hạt mịn tập hợp và phát triển thành các hạt nhỏ (1️4 mm) thông qua lớp và hợp nhất.

Kiểm soát phản ứng: Một số công thức (ví dụ, dựa trên phosphate) có thể trải qua các phản ứng hóa học (ví dụ, ammoniation), đòi hỏi kiểm soát pH và nhiệt độ.

 4. Khô

Máy sấy: Các hạt ướt từ máy hạt được chuyển sang máy sấy xoay (nhiệt độ không khí nóng thường là 100 °C)️200°C) để giảm độ ẩm đến≤2%.

Nguồn nhiệt: Không khí nóng được cung cấp bởi lò than, khí tự nhiên hoặc dầu. Nhiệt độ quá cao phải được tránh để ngăn ngừa urê tan chảy hoặc mất chất dinh dưỡng.

 5. Làm mát 

Mạnh hơn: Các hạt nóng khô được làm mát trong một máy làm mát xoay (hoặc máy làm mát giường chất lỏng) với không khí xung quanh đến nhiệt độ phòng, ngăn ngừa làm bánh và cải thiện độ cứng.

 6. Phân loại và tái chế

Kiểm tra: Các hạt được làm mát được phân loại thông qua màn hình rung.️4 mm) tiếp tục sơn, trong khi các hạt quá lớn / quá nhỏ được nghiền nát và tái chế trở lại máy hạt (hệ thống trả lại).

Tỷ lệ tái chế: Kiểm soát tỷ lệ lợi nhuận (thường là 20️50% thức ăn tươi) là rất quan trọng cho hoạt động liên tục.

 7. Lớp phủ (không cần thiết)

Đàn trống sơn: Các hạt đủ điều kiện được phủ chất chống dính (ví dụ: dầu silicon, talc) hoặc lớp phủ giải phóng chậm để tăng cường tính chất lưu trữ và giải phóng có kiểm soát.

 8Bao bì

Đánh cân và đóng túi: Pellets được cân bằng máy đóng gói tự động và được nhét vào túi dệt hoặc túi lớn trước khi niêm phong và lưu trữ.

 9. Xử lý khí thải 

  Kiểm soát khí thải: Khí thải từ quá trình sấy khô và làm mát được xử lý bằng cách sử dụng khí xoáy, máy lọc hoặc bộ lọc túi để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

 Các điểm kiểm soát chính 

1- Kiểm soát độ ẩm: độ ẩm hạt ảnh hưởng đến năng suất hạt; độ ẩm sau khi sấy phải đáp ứng các thông số kỹ thuật.

2- Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ quá mức có thể làm suy giảm urea hoặc biến dạng viên.

3- Cân bằng tái chế: Duy trì tỷ lệ ổn định của thức ăn tái chế với thức ăn tươi cho hạt liên tục.

4. Sức mạnh viên: Tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh liều lượng chất kết dính và điều kiện sấy khô.

 Đặc điểm quy trình

Ưu điểm: Sản xuất liên tục, công suất cao (lên đến 300.000 tấn/năm), thích nghi với các công thức khác nhau.

   Nhược điểm: tiêu thụ năng lượng cao, tải tái chế đáng kể và yêu cầu kiểm soát tham số chính xác.

Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Email:sales@gcfertilizergranulator.com

WhatsApp: 0086 15286833220

Wechat: +86 15286833220