Tin tức về công ty Điều chỉnh giảm công suất do độ nhớt phân không đồng đều trong các nhà máy thải gia cầm
Điều chỉnh giảm công suất do độ nhớt phân không đồng đều trong các nhà máy thải gia cầm
2026-06-08
Hiểu biết sâu sắc về ngành: Động lực lưu biến và tắc nghẽn tạo hạt trong chất thải gia cầm
Trong các dự án xử lý chất thải trang trại gia cầm quy mô lớn, việc chuyển đổi khối lượng lớn phân gà thành dạng viên hữu cơ thương mại là phương pháp cốt lõi để quản lý chất thải chăn nuôi. Tuy nhiên, những người vận hành nhà máy thường xuyên gặp phải tình trạng thiếu hụt công suất nghiêm trọng trong giai đoạn ép viên của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ. Phân tích vấn đề này từ góc độ lưu biến vật chất cho thấy phân gà sở hữu các đặc tính chất lỏng phi Newton độc đáo và độ dính bề mặt cao. Điều này là do nồng độ urate, enzyme tiêu hóa còn sót lại và protein thô. Khi sự điều chỉnh độ ẩm trong giai đoạn ủ phân không nhất quán hoặc khi các chu kỳ làm sạch đàn thay đổi làm gián đoạn tỷ lệ vật liệu dạng sợi và chất hữu cơ vô định hình, phân được đưa vào sẽ có độ nhớt dao động cực độ. Sự không ổn định này làm gián đoạn tính liên tục của quá trình tạo hạt.
Phân tích lỗi: Sự không phù hợp của độ nhớt dao động với máy tạo hạt tiêu chuẩn
Khi phân gà có độ nhớt không ổn định đi vào máy tạo hạt phân hữu cơ, nó sẽ gây ra một chuỗi gián đoạn cơ học làm giảm sản lượng:
Hiện tượng kết tụ trong máy tạo hạt đĩa: Trong hoạt động ép viên dạng đĩa, các mẻ có độ nhớt thấp không tạo được đủ lực liên kết giữa các lớp, ngăn cản sự phát triển của vi hạt nhân và tạo ra hầu hết các hạt mịn không dạng hạt. Ngược lại, các mẻ có độ nhớt cao dính ngay vào mặt đĩa, tạo thành các cục không đều có kích thước vượt quá 20mm. Sự phân cực này làm giảm năng suất tạo hạt đủ tiêu chuẩn, buộc một lượng lớn vật liệu vào các vòng tái chế và làm giảm nghiêm trọng sản lượng ròng.
Quá tải mô-men xoắn trong máy trộn và máy đùn: Trong giai đoạn trộn và ép đùn, các miếng vá có độ nhớt cao tăng theo cấp số nhân khả năng chống lại các lưỡi trộn của thành. Điều này gây ra tắc nghẽn tại các cổng xả được điều khiển bằng xi lanh và gây ra tình trạng quá tải dòng điện động cơ thường xuyên. Kết quả là việc đặt lại hệ thống thủ công sẽ khiến dây chuyền sản xuất liên tục ngừng hoạt động, khiến không thể đạt được mục tiêu công suất thiết kế.
Hướng dẫn lựa chọn: Tối ưu hóa quy trình và thông số thiết bị cho độ nhớt dao động
Để loại bỏ sự thiếu hụt công suất do độ nhớt không đồng nhất của phân gà, các cơ sở chế biến phải thực hiện nâng cấp thông số nghiêm ngặt trên cả cấu hình tiền xử lý và tạo viên.
Nghiền và đồng nhất hai giai đoạn: Trước khi tạo hạt, nguyên liệu phải đi qua máy nghiền nguyên liệu bán ướt không có sàng lọc. Cụm búa bên trong chịu lực cao giúp phá vỡ các cốt liệu dính mà không có nguy cơ bị tắc. Đồng thời, theo dõi độ ẩm nội tuyến nên bơm bột rơm khô (cỡ mắt lưới 2mm) để đồng nhất độ ẩm của hỗn hợp đã trộn trong phạm vi ép viên tối ưu là 35%–40%.
Máy tạo hạt đĩa tốc độ thay đổi với độ nghiêng có thể điều chỉnh: Để xử lý phân gà, hãy triển khai máy tạo hạt dạng đĩa công suất lớn có bước điều chỉnh liên tục trong khoảng từ 45° đến 55°. Mặt trong của đĩa phải được lót bằng tấm polypropylene (PP) mật độ cao (độ dày ≥ 10 mm) để chống dính. Việc điều chỉnh bộ truyền động tần số thay đổi đảm bảo rằng các lô vật liệu khác nhau luôn đạt được đường trượt hấp dẫn của chúng, giữ cho tỷ lệ tạo hạt tổng thể ở mức ≥ 90%.
Cân bằng luồng không khí trong sấy nhiệt: Vì phân gà mới hình thành có độ ẩm được phân loại nên phải chuyển trực tiếp sang máy sấy phân hữu cơ sinh học được chế tạo từ thép nồi hơi cao cấp. Hoạt động ở nhiệt độ thấp dưới 80°C với luồng không khí áp suất âm cao, hệ thống sẽ loại bỏ màng ẩm bề mặt trong vòng 15 phút. Điều này ngăn cản sự biến dạng cấu trúc hoặc sự vón cục thứ cấp trên băng tải, ổn định công suất đầu ra của toàn bộ dây chuyền.