Lòng sản xuất phân bón hữu cơ

Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ với sản lượng hàng năm từ 10.000 đến 200.000 tấn

Phân gà là một loại phân bón hữu cơ tương đối chất lượng cao, với hàm lượng nitơ nguyên chất, phốt pho (P2O5) và kali (K2O) lần lượt là khoảng 1,63%, 1,54% và 0,085%. Phân gà phải được phân hủy bằng chất phân hủy trước khi sử dụng, và các ký sinh trùng và trứng của chúng trong phân gà, cũng như một số vi khuẩn gây bệnh, sẽ bị bất hoạt và khử mùi thông qua quá trình phân hủy. Quá trình sản xuất phân bón hữu cơ từ phân gà có liên quan chặt chẽ đến cấu hình thiết bị của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ. Bộ thiết bị hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ thông thường chủ yếu bao gồm hệ thống lên men, hệ thống sấy, hệ thống khử mùi và loại bỏ bụi, hệ thống nghiền, hệ thống phối trộn, hệ thống trộn, hệ thống tạo hạt và hệ thống sàng lọc. và hệ thống đóng gói sản phẩm hoàn thiện. Quá trình sản xuất phân bón hữu cơ từ phân gà thường bao gồm: lựa chọn nguyên liệu (phân gà, v.v.) → sấy và khử trùng → trộn nguyên liệu → tạo hạt → làm mát và sàng lọc → định lượng và niêm phong → lưu trữ sản phẩm hoàn thiện.

Đặc điểm hiệu suất

Thiết kế quy trình sản xuất phân bón hữu cơ từ phân gà bao gồm: 1. Chủng hợp chất và công nghệ nhân giống của nó; 2. Công nghệ phân bổ nguyên liệu và hệ thống lên men sinh học; 3. Công nghệ công thức phân bón đặc biệt (có thể được thiết kế và kết hợp linh hoạt theo đặc điểm của đất và cây trồng địa phương) 4. Công nghệ kiểm soát ô nhiễm thứ cấp hợp lý (khí thải và mùi); 5. Thiết kế và công nghệ sản xuất bộ thiết bị quy trình hoàn chỉnh để sản xuất phân bón.

Nguyên tắc hoạt độngQuá trình sản xuất phân bón hữu cơ từ phân gà bao gồm: lựa chọn nguyên liệu (phân gà, v.v.) → sấy và khử trùng → trộn nguyên liệu → tạo hạt → làm mát và sàng lọc → định lượng và niêm phong → lưu trữ sản phẩm hoàn thiện.

Quá trình sản xuất phức tạp của phân bón hữu cơ từ phân gà như sau: nguyên liệu phân bón hữu cơ (phân động vật, chất thải sinh hoạt, cành khô, lá mục, cặn biogas, vi khuẩn thải, v.v.) được lên men và sau đó đưa vào máy nghiền vật liệu bán ướt để nghiền, sau đó thêm nitơ. Phốt pho, kali và các nguyên tố khác (nitơ nguyên chất, pentoxit phốt pho, kali clorua, amoni clorua, v.v.) làm cho các nguyên tố khoáng chất chứa đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu, sau đó sử dụng máy trộn để trộn chúng, và sau đó đưa vào cơ chế tạo hạt để tạo hạt, và sau đó sấy khô sau khi chúng ra. Các sản phẩm được sàng lọc bằng máy sàng, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được trả lại máy tạo hạt để tạo hạt.

Trong số đó, việc kết hợp hợp lý độ mịn của nguyên liệu thô là rất quan trọng đối với quá trình sản xuất phân bón hữu cơ. Theo kinh nghiệm của Tongda Heavy Industry, độ mịn của toàn bộ nguyên liệu thô nên được kết hợp như sau: nguyên liệu thô 100-60 mesh chiếm khoảng 30%-40%, nguyên liệu thô 60 mesh đến đường kính 1,00mm chiếm khoảng 35%, và các hạt nhỏ có đường kính 1,00-2,00mm chiếm khoảng 30%-40%. Nó chiếm 25%-30%, độ mịn của vật liệu càng cao thì độ nhớt càng tốt và độ hoàn thiện bề mặt của các hạt sau khi tạo hạt càng cao. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, việc sử dụng tỷ lệ quá mức của vật liệu có độ mịn cao dễ gặp các vấn đề như hạt quá lớn và hạt không đều do độ nhớt quá cao.