|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| cần thợ: | 6 mỗi ca | tỷ lệ tạo hạt: | >98% |
|---|---|---|---|
| Công suất: | 1-2T/H | vật liệu ứng dụng: | Chất thải thực phẩm, chất thải động vật, v.v. |
| Loại: | Sản xuất phân hữu cơ | Ưu điểm: | Tự động hoàn toàn, vận hành đơn giản, tiết kiệm nhân công |
| Kích thước(l*w*h): | 3680*1225*1300mm | Sử dụng: | Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ |
| Điểm nổi bật: | nhà máy sản xuất phân bón,dây chuyền sản xuất phân bón phức hợp |
||
Máy sản xuất phân bón hữu cơ axit humic
Việc giới thiệu dây chuyền sản xuất phân bón
Vật liệu được đưa vào máy từ lối vào thức ăn ở một đầu cơ thể máy,và liên tục được đẩy qua vòng xoắn của hạt và di chuyển cơ học với vỏ để đạt được mục đích hạtCác hạt sản phẩm hoàn thành được đẩy ra khỏi máy ở đầu kia của cơ thể máy.
Rotor được điều khiển bởi động cơ và máy giảm của phần truyền tải. Phần truyền tải và phần thân xe chủ yếu được cố định trên cùng một khung.nhưng cũng rất thuận tiện để cài đặtĐây là một kỷ nguyên mới của thiết bị sản xuất phân bón thân thiện với môi trường.
Vật liệu thô của dây chuyền sản xuất phân bón
| Không, không. | Nhóm | Danh sách nguyên liệu |
| 1 | Rác thải nông nghiệp | rơm, phân hạt đậu, phân bông, mận gạo, chất thải khí sinh học, chất thải nấm, vv |
| 2 | Rác động vật | Rác thải từ lò mổ, rác thải từ chợ cá, nước tiểu và phân của gà, lợn, bò, vịt cừu, ngỗng, dê, v.v. |
| 3 | Rác thải công nghiệp | Rác thải sỏi rượu vang, chất thải giấm, chất thải thuỷ sản, chất thải đường, v.v. |
| 4 | Rác thải gia đình | Rác thải thực phẩm, xương, rễ và lá rau, vv. |
| 5 | Khoáng sản | axit humic, bentonite, dolomite, vv |
| 6 | Bùn | bùn sông, bùn ao, bùn nước thải, bùn thành phố, v.v. |
Các quy trình của dây chuyền sản xuất phân bón
Sự lên men của nguyên liệu thô hữu cơ sinh học đóng một vai trò khá quan trọngcơ bảnvai trò quan trọng trong toàn bộ sản xuất. Sự lên men đầy đủ đặt nền tảng vững chắc cho chất lượng sản phẩm cuối cùng. có thể phân bón kỹ lưỡng và biến các vật liệu lên men chồng lên nhau với năng lực sản xuất lớn.
Dòng sản xuất phân bón hữu cơ thường bao gồm 8 quy trình, lên men, nghiền, trộn, hạt, sấy khô, làm mát, sàng lọc và đóng gói.quá trình hạt và sàng lọc là cần thiếtCác quy trình khác là tùy chọn dựa trên công suất khác nhau.
| Không, không. | Các quy trình | Máy | Chức năng của máy |
| 1 | Quá trình lên men | Máy quay lên men | Trộn và trộn phân bón trong quá trình lên men đồng đều |
| 2 | Quá trình nghiền | Máy đẩy xe nâng | Nạp phân bón vào máy xay đều |
| Máy nghiền | Xẻ phân bón thành bột. | ||
| 3 | Quá trình trộn | Máy trộn | Trộn bột phân bón đều nhau, Nếu cần thiết, thêm nước, vi khuẩn có lợi hoặc các vi nguyên tố khác |
| 4 | Quá trình hạt | Máy cho ăn | Nạp bột hỗn hợp vào granulator đồng đều |
| Granulator | Tạo bột hỗn hợp thành hạt phân bón | ||
| 5 | Quy trình sấy khô | Máy sấy | Mỏ phân khô để có độ ẩm thấp bằng không khí nóng |
| Bếp nóng | Tạo không khí nóng để máy sấy | ||
| Bão | Thu thập bụi từ máy sấy | ||
| 6 | Quá trình làm mát | Mạnh hơn | Làm mát hạt phân bón đến nhiệt độ bình thường |
| Bão | Thu thập bụi từ máy lạnh | ||
| 7 | Quá trình sàng lọc | Máy quét | Loại bỏ kích thước cần thiết từ hạt phân bón |
| 8 | Quá trình đóng gói | Máy nén không khí | Tạo năng lượng cho máy đóng gói |
| Máy đóng gói | Bao bì hạt phân bón vào túi |
Lợi ích của dây chuyền sản xuất phân bón
1Được trang bị kỹ thuật sản xuất phân bón tiên tiến, dây chuyền sản xuất phân bón này có thể hoàn thành phân bón trong một quy trình.
2. Ứng dụng granulator trống xoay tiên tiến, tỷ lệ granulating là lên đến 70%, cường độ cao của hạt,
3Cơ thể xi lanh bên trong sử dụng cấu trúc lót tấm cao su chất lượng cao, ngăn chặn nguyên liệu thô dính vào tấm.
4. Khả năng thích nghi rộng rãi của nguyên liệu thô, phù hợp với phân bón hợp chất, dược phẩm, hóa chất, thức ăn gia súc v.v.
5Chất lượng cao, hiệu suất ổn định, các thành phần vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn, chống mòn, tiêu thụ năng lượng thấp, tuổi thọ dài, bảo trì và vận hành dễ dàng, v.v.
6Hiệu quả cao và lợi nhuận kinh tế, và một phần nhỏ của vật liệu Feedback có thể được granulated lại.
7. Capacity điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
